Contattaci

Analisi e monitoraggio produzione

Massimizza l’efficienza dei tuoi impianti e abbatti i costi: con il monitoraggio dei flussi produttivi e delle performance delle linee, ottieni un sistema data-driven capace di ottimizzare i turni e tagliare gli sprechi.

Contattaci

Cosa è compreso

Ottimizza ogni fase del processo produttivo

L’analisi avanzata della produzione aziendale permette di connettere i dati provenienti dalle macchine con i sistemi gestionali, offrendo visibilità totale sull’avanzamento degli ordini, sull’efficienza della manodopera e sulla qualità del prodotto finito.

Efficienza e performance degli impianti (OEE)

Monitoriamo le performance per linea, turno e operatore, analizzando i fermi macchina e le relative cause. Questo controllo permette di calcolare con precisione l'OEE (Overall Equipment Effectiveness), identificando i colli di bottiglia e i tempi morti per massimizzare la disponibilità e la velocità degli impianti.

Qualità e controllo dei costi di produzione

Tracciamo scarti e rilavorazioni per valutarne l'impatto sulla marginalità. Incrociando i dati di consumo con i tempi di produzione, otteniamo un'analisi dei costi granulare che rileva le inefficienze economiche e punta a ottimizzare l'uso di materie prime e risorse energetiche.

Pianificazione consuntivata e tracciabilità di lotto

Confrontiamo la produzione pianificata con quella consuntivata per garantire il rispetto dei tempi di consegna. Il sistema assicura la tracciabilità di lotto, permettendo di risalire rapidamente alla storia delle unità prodotte, per una gestione più sicura e conforme dei flussi.

img-analisi-produzione

L’evoluzione con l’Intelligenza Artificiale

L’integrazione dell’AI nei reparti produttivi abilita il passaggio verso la Smart Manufacturing e la manutenzione predittiva.

img-analisi-produzione-2

Sfruttando i dati storici e i segnali provenienti dai sensori, i modelli di Machine Learning possono prevedere guasti imminenti prima che si verifichino, ottimizzando i piani di manutenzione. L’AI automatizza anche il controllo qualità visivo e suggerisce i parametri ottimali per il settaggio macchina, così da ridurre gli scarti in base alle condizioni ambientali o alle caratteristiche dei materiali e stabilizzare la produzione su standard di eccellenza.

I nostri clienti, le nostre partnership di successo

Chi ci ha scelto per trasformare la complessità in opportunità di crescita

Scopri gli altri servizi Ethica System

  • Business Intelligence & Analytics

    Trasforma i dati in asset strategici. Creiamo dashboard e modelli di analisi per darti una visione chiara delle performance e prendere decisioni più consapevoli.

    Esplora

  • Intelligenza Artificiale per le imprese

    Applichiamo strumenti di AI e Machine Learning per automatizzare processi, implementare capacità predittive e analizzare dati complessi.

    Esplora

Siamo a tua disposizione

Sei interessato al mondo Ethica System o hai domande sui nostri servizi e prodotti? Siamo pronti ad ascoltarti e soddisfare le tue esigenze.
Contattaci

FAQ

Le domande più frequenti per l'analisi e monitoraggio di produzione

Come viene gestita la rilevazione dei dati?
L’analisi della produzione non richiede necessariamente macchinari di ultima generazione. Con l'integrazione di sensori IoT o la connessione ai PLC esistenti, armonizziamo i dati provenienti da asset eterogenei in un'unica dashboard. Questo permette di avere una visione d'insieme coerente, confrontando le performance di vecchi e nuovi impianti su una base informativa unificata.

Si possono distinguere i fermi macchina dalle microfermate operative?
Sì. La BI permette di categorizzare ogni interruzione in base alla durata e alla causale dichiarata. Mentre i fermi tecnici richiedono manutenzione, le microfermate spesso nascondono problemi di setup o di alimentazione della linea. Isolare questi piccoli rallentamenti è fondamentale per recuperare capacità produttiva.

Come influisce il monitoraggio scarti sulla pianificazione acquisti?
Monitorare la percentuale di scarto per ogni materiale affina le distinte base e i parametri di riordino. Se un fornitore o un lotto di materia prima genera più scarti della media, il sistema lo evidenzia, consentendo all'ufficio acquisti di rinegoziare o cambiare partner basandosi su prove oggettive.